自中鐵裝備集團公司“銷服一體化”改革后，工程施工成為技服公司業務主體。技服公司按照集團公司安排部署，外拓經營，內抓管理，助力提質增效，全力打造具備中鐵裝備特色的工程施工產業。

5月份各施工項目均按照計劃穩步推進，多個項目突破了歷史新高。洛寧TBM項目月指標突破掘進507米，開創了小TBM大坡度下連續30米半徑小轉彎施工歷史新紀錄。縉云TBM項目月掘進416米。在無導洞始發等多項新工藝新技術的加持下，基本實現了抽蓄排水廊道100%機械化掘進全覆蓋。代縣TBM項目月掘進531米，作為首個用于礦山配套工程的TBM項目，項目部超前籌劃，科學應對不良地質，基本實現了始發就高產的目標。湖北磷礦項目在26天內實現5.4米級TBM在大坡度隧道(-120‰)內所有系統的拆解與維修工作，項目超大下坡(-120‰)有水地層掘進中的防治水、有水掘進和積渣處理等問題的處理，為后續斜井設備的設計和類似項目施工提供了實踐經驗。

在工程施工業務方面的主要做法如下：

01建立健全管理體系，激發改革源動力

▲浙江縉云TBM項目

公司實行“大項目部”管理模式，一是由公司本部根據項目規模、技術難度、工藝工法特點進行統一規劃，組建由公司系統部門為保障的項目經理部。二是明確公司系統部門為大項目部職能機構，各項目部實行“工區”化管理。項目開展時根據項目特點，推行標準化“打樣”制，即在各項目建設初期，由公司系統部門派遣歸口人員到項目部對應各機構中進行示范管理，實現各項目在短時間內快速形成生產力，同時達到統一標準化管理的目的。

02打造標準管理模板，增強項目支撐力

▲山西代縣TBM項目

為了適應市場需求，進一步提高管理效率，根據合同額、工程特點、地理位置等打造工程項目標準化模板，通過組織機構標準化、項目部籌備模式標準化、項目部硬件配置基礎建設標準化、項目管理標準化實現項目部標準化建設，助力管理提升。同時充分發揮標準化項目的示范輻射效應，著力將每個項目部打造成為營銷陣地，一方面做好樣板示范，另一方面通過項目資源對潛在客戶進行間接營銷。在四個標準化管理下，小TBM施工項目已擁有一個月內從啟動籌備到生產掘進的快速響應能力。

03加快施工技術創新，提高發展競爭力

▲縉云TBM項目始發

在項目實施過程中，借助長期以來的技術服務優勢，不斷總結提煉，實現工法創新，同時聯合建設單位和設計單位，在工程設計、工法研究等方面深入交流，加速推進抽蓄領域機械化施工的進程。一方面在抽水蓄能小TBM施工過程中，實現了短洞連打、多洞串打，創新提出了無導洞始發、長距離迂回掘進、洞內“人”字雙向掘進、洞內半斷面負載掘進等工藝工法和先進技術。另一方面創新開發了可傳遞跟蹤測量導向系統，突破了機械法豎井掘進機連續自動導向測量的瓶頸，為后續深井掘進打下了堅實的基礎。

04持續強化安全管控，發揮全員執行力

▲湖北磷礦TBM項目

在項目安全管理過程中，一是強化風險預控，從項目策劃階段對項目潛在風險進行剖析，制定出管控總表，在方案制定、設備配套、施工組織上對可預見風險提前進行防范。二是落實網格化風險管控措施。網格化風險管控分公司和項目部兩個層級，公司本部統籌，項目部具體落實，將安全管理分區域、分工序落實到具體責任人，實現無盲區監管。三是借助信息化安全管理手段，實現安全管理自動化。洛寧項目的電動機車安全預警系統，在運行視頻監控的前提下，可以實現定點位置預警，大坡度小轉彎段自動限速運行等功能。

05落實全面成本考核，釋放發展內生力

▲寧海豎井SBM項目

成本管理方面嚴格落實項目投標預算、項目責任成本測算、項目成本歸集和成本分析，其中成本分析貫穿項目實施全過程。在具體項目成本管理中，一方面全面落實責任成本考核，另一方面嘗試工序和任務包干模式。其中已完工的寧海TBM項目在責任成本激勵下提前兩個月完成掘進，項目盈利比預期增加5個點;豎井項目作為新工法新工藝試驗項目，作業難度大、勞動強度高，項目后期通過工序包干措施，連續三月穩產30米以上，最終確保順利貫通。

06加強人才隊伍建設，提升企業凝聚力

▲洛寧TBM項目

面對業務轉型需求，技服公司通過“外引內培”雙渠道穩定人才隊伍。在項目人才選配方面，一方面通過內部崗位競聘等途徑將想干事、能干事的人安排在關鍵崗位，同時通過工序包干、績效考核、責任承包等多途徑促進內部競爭激勵機制，激發員工創優爭先的干事激情。另一方面落實崗位練兵機制，將人才培養列入工程項目策劃，將人才培養與項目考核掛鉤，實現干一個項目培養一批人才的目標。

下一步，技服公司將著眼于集團公司綜合性服務體系中“工程服務體系”建設這一重要環節，以工程服務能力、工程策劃及施工能力、工程預算能力、信息化能力建設為抓手，以構建人才體系、工籌體系、定額成本體系、租賃信息體系為措施，以打造明星產品、優質客戶為著力點，實現成熟產品、優質客戶快速完成從1到N的復制，實現新技術、新領域從0到1的突破。