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2025年02月22日網(wǎng)站首頁(yè)返回舊版
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誤差調(diào)試在3毫米內(nèi) 這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)隧道管片全自動(dòng)拼裝

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近日,2023年度天津市科技獎(jiǎng)評(píng)選結(jié)果出爐,來(lái)自天津大學(xué)精密儀器與光電子工程學(xué)院的教師王雙領(lǐng)銜的科研團(tuán)隊(duì)完成的 “盾構(gòu)拼裝機(jī)光電融合感知自動(dòng)拼裝關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”,榮獲天津市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

在隧道工程中,盾構(gòu)機(jī)拼裝性能直接關(guān)系到施工安全和隧道質(zhì)量,針對(duì)盾構(gòu)施工中管片姿態(tài)解析、管片精準(zhǔn)定位、拼裝機(jī)運(yùn)動(dòng)精確控制的現(xiàn)實(shí)需求和瓶頸問(wèn)題,由天津大學(xué)、天津求實(shí)飛博科技有限公司、中交天和機(jī)械設(shè)備制造有限公司和中交第一航務(wù)工程局有限公司合作開(kāi)發(fā)了盾構(gòu)拼裝機(jī)光電融合感知自動(dòng)拼裝關(guān)鍵技術(shù)。

“項(xiàng)目進(jìn)行中出現(xiàn)很多次復(fù)雜狀況,光現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試就進(jìn)行了4年時(shí)間。”王雙介紹說(shuō)。早在9年前,天津大學(xué)和天津求實(shí)飛博科技有限公司就與中交天和機(jī)械設(shè)備制造有限公司科研團(tuán)隊(duì)進(jìn)行交流,接觸到盾構(gòu)管片拼裝項(xiàng)目,自2016年項(xiàng)目正式立項(xiàng)以來(lái),王雙與團(tuán)隊(duì)成員一直進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作,從模型構(gòu)建,到車間實(shí)驗(yàn),再到施工現(xiàn)場(chǎng),邊調(diào)邊試、邊改進(jìn),最終,他們研究出來(lái)最好用、最實(shí)用的盾構(gòu)自動(dòng)拼裝技術(shù)方法。

從科研項(xiàng)目到技術(shù)實(shí)際落地應(yīng)用,并產(chǎn)生效益,這個(gè)過(guò)程并不容易。團(tuán)隊(duì)成員最初用一年多時(shí)間,解決了理論問(wèn)題,“實(shí)驗(yàn)室階段不算很難,我們最初目的很明確,就是要做好自動(dòng)拼裝,綜合考慮探測(cè)精度、范圍、環(huán)境適應(yīng)性等要求,最后確定光電是最可行的一個(gè)方案。”王雙介紹說(shuō)。

但在實(shí)際應(yīng)用中,他們發(fā)現(xiàn)要解決的問(wèn)題,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出實(shí)驗(yàn)室構(gòu)建的模型。工程應(yīng)用階段非常困難,看起來(lái)是三維平面,但實(shí)際上拼裝機(jī)有6個(gè)自由度,還有管片尺寸不同要調(diào)整設(shè)定參數(shù),在很重很大的設(shè)備上來(lái)進(jìn)行精細(xì)化操作,工程難度上升,要求也非常高。

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程歷經(jīng)4年之久。王雙告訴記者:“系統(tǒng)調(diào)試既要考慮施工單位時(shí)間成本,又要考慮調(diào)試過(guò)程中不能造成碰撞危險(xiǎn),系統(tǒng)方案和算法還要適應(yīng)復(fù)雜的盾構(gòu)施工環(huán)境。隧道施工環(huán)境下,要把大噸位管片的拼裝誤差控制在3毫米內(nèi),是非常有挑戰(zhàn)性的,某種程度上可以說(shuō),技術(shù)落地的過(guò)程,難度并不亞于從0到1的創(chuàng)造性過(guò)程。”

“在工程調(diào)試階段,比如調(diào)試車間驗(yàn)證好的參數(shù),但現(xiàn)場(chǎng)一看,實(shí)際拼裝差距卻很大。”王雙說(shuō),“最終我們修正原來(lái)的方法,結(jié)合拼裝機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和反饋控制技術(shù),增加光學(xué)杠桿效應(yīng),提高了拼裝精準(zhǔn)度。”

沒(méi)有以往經(jīng)驗(yàn)方法可參考,在工程化過(guò)程中,一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)試,經(jīng)過(guò)四五年時(shí)間,當(dāng)把“干不下去的難點(diǎn)”解決了,王雙與團(tuán)隊(duì)繼續(xù)考慮,如何讓盾構(gòu)自動(dòng)拼裝進(jìn)行的更有效率。

“我們目前還在考慮解決其他盾構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域的檢測(cè)問(wèn)題,比如主軸承異常故障檢測(cè),希望實(shí)現(xiàn)更早期的預(yù)警。”王雙說(shuō)。

目前,項(xiàng)目技術(shù)已可以實(shí)現(xiàn)輔助和替代人工拼裝方式,作為盾構(gòu)機(jī)拼裝機(jī)的組成部分輔助挖掘隧道工程,提高了隧道工程施工的質(zhì)量和效率。項(xiàng)目中包括圖像、激光測(cè)距、光纖等技術(shù)應(yīng)用,項(xiàng)目已授權(quán)中國(guó)發(fā)明專利9項(xiàng),實(shí)用新型專利2項(xiàng)。項(xiàng)目技術(shù)應(yīng)用在地鐵、鐵路、公路、市政管網(wǎng)、過(guò)江隧道、水電等國(guó)家重大工程領(lǐng)域十余項(xiàng),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

編輯:Ella

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